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SMT貼片加工中的常見問題及解決方法

SMT貼片加工是SMT過程中最核心的技術(shù)，貼片加工的速度往往制約著生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

一條SMT貼片加工生產(chǎn)線最少要有一臺貼裝常規(guī)尺寸元件的高速貼片機和一臺用于貼裝特殊尺寸元件的多功能貼片機。在SMT貼片加工的過程中總是會遇到各種各樣的問題。 

一、拋料問題

一般來說貼片機都會存在拋料問題，而拋料會產(chǎn)生缺件不良，其實拋料問題產(chǎn)生的主要原因一般是吸取不良和識別不良。

1、吸取不良，主要原因是NOZZLE未能吸起材料，這種情況發(fā)生的原因可能是NOZZLE堵塞，缺損，FEEDER不良等原因造成的。在發(fā)生吸取不良時，應(yīng)該檢查吸嘴有沒有被堵塞或者表面是不是不平，這個問題可以通過更換吸嘴來解決。檢查FEEDER的進料位置是否正確，如果不正確可以通過微調(diào)整，使元件在吸取的中心點上來解決問題。檢查程序中設(shè)定的元件厚度是否正確，如果設(shè)定錯誤的話會導致機器無法識別從而造成無法吸取的情況。機器中對元件的取料高度的設(shè)定和FEEDER 的卷料帶有沒有正常卷取塑料帶等都會造成對物料的吸取出現(xiàn)問題。

2、識別不良，主要是吸取到的物料沒有貼裝到PCB上。這時候要檢查吸嘴的表面有沒有異物和灰塵，如果是異物或者灰塵造成元件識別有誤差的話，更換清潔吸嘴就能解決。吸嘴的反光面如果被臟污或劃傷也會識別不良。元件識別相機的玻璃蓋和鏡頭出現(xiàn)元件散落或者是有灰塵遮擋也會影響到識別精度。

二、錯件問題

錯件是SMT貼片加工生產(chǎn)過程中最不能接受的異常。一旦出現(xiàn)錯件情況的話會在短時間內(nèi)造成很大的損失。為了預防錯件問題的發(fā)生，一般在每次更換機種之前,都會有首件生產(chǎn)，首件通過測試之后才會進行正常生產(chǎn)，在SMT貼片加工的生產(chǎn)過程中更換料盤時需要把更換的料盤信息與系統(tǒng)中該站位的材料料號進行比對，當料號一致時才會繼續(xù)貼片加工。

三、元件貼裝時的飛件問題

飛件問題一般是由于吸嘴吸取的元件在貼裝途中掉落引起的，這個時候應(yīng)該檢查吸嘴有沒有被堵塞或者是出現(xiàn)表面不平的情況和元件是否殘缺不符合標準等。檢查Support pin 的高度有沒有達到一致。如果程序設(shè)定元件厚度不正確的話就按照正常規(guī)定值來設(shè)定，或者是否有元件或其他異物殘留于傳送帶或基板上從而導致PCB不能達到水平；檢查機器所設(shè)定的貼片高度是否合理，如果太低的話可能會出現(xiàn)貼片加工壓力太大從而彈飛元器件。如果錫膏黏性不足的話元件在PCB板的傳輸過程中也有可能掉落。

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